軋機的部件中軋輥模具的作業條件是比較雜亂。軋輥在進行制作與運用之前的預備工序中都會發生剩余應力以及熱應力。運用的時候又進一步去受到了各種周期應力方面的效果，包含有曲折、改動以及剪力、接觸應力等。

這些應力沿輥身的散布也是不均勻的、不斷的改動，它的緣由不只有規劃的要素，還有軋輥模具在運用之中磨損和溫度以及輥形的不斷的改動。此外，軋制的條件經常就會呈現出反常狀況。軋輥在運用之后冷卻的不妥，也是會受到熱應力方面的危害。所以軋輥的除磨損之外，也就會經常呈現出裂紋、開裂以及脫落、壓痕等多種損害以及外表損害。一個好的軋輥，它的強度、耐磨性以及其他各種性能指標間應有比較好的匹配。這樣，不只是在正常軋制條件之下耐久經用的，又可以呈現出某些反常軋制狀況的時候損害比較小。所以在制作軋輥的時候需要嚴格的去控制軋輥的冶金質量或者是輔以外部措施以增強軋輥問題的承載才能。

合理的輥形和孔型以及變形準則也都可以減小軋輥模具的作業負荷，防止部分的頂峰應力，延伸軋輥壽數。發生緣由和軋輥自身的剩余應力，軋制時機械應力和軋輥熱應力有著很大的關系，特別是當輥身的外表與芯部的溫差大時更簡單發生。