軋機部件之中軋輥模具的作業條件是屬于雜亂的。軋輥在進行制作以及運用之前的預備工序之中所會發生得剩余應力以及熱應力。運用的時候又需要進一步的去受到了各種周期應力方面的效果，主要是包含有曲折、改動、以及接觸應力等等。

這些應力是沿著輥身進行散布，當然是不均勻的、不斷進行改動的，主要的原因是不只有規劃要素，還有就是軋輥在運用之中磨損和溫度以及輥形的不斷進行改動。此外，軋制條件經常是會呈現出反常的狀況。軋輥在運用之后得冷卻不妥，也是會受到多方面熱應力的危害。所以軋輥除了磨損之外，也是會經常呈現出裂紋、開裂以及脫落等多部分損害以及外表損害。一個比較好的軋輥，它的強度和耐磨性以及其他的各種性能指標間應該有比較優良的匹配。

這樣，不單單只是在正常的軋制條件之下耐久經用了，又可以在呈現出某些反常的軋制狀況時損害比較小。所以在進行制作軋輥模具的時候需要嚴格的去控制軋輥的冶金質量或者是輔以外部措施以增強軋輥方面的承載才能。合理的輥形和孔型以及變形準則也都是可以減小軋輥作業的負荷，防止部分應力，延伸出軋輥壽數。