焊管軋輥模具是現在應用較為普遍的一種焊管加工的機器，它主要是以加工效率高，加工的焊管質量好而顯著。軋輥的壽命主要也是取決于軋輥的內在性能以及工作受力，內在性能主要是包括了強度以及硬度等多方面。要讓軋輥具有更加足夠的強度，主要也是需要從軋輥材料方面去考慮；硬度通常也就指的是軋輥工作表面的硬度，它主要也是決定了軋輥的耐磨性，在一定的程度上也決定了軋輥方面的使用壽命，通過合理的材料去選擇使用熱處理的方式能夠更好的滿足軋輥方面的硬度要求。

淬火工藝也就是焊管軋輥機加工工藝方面的集中體現。了解焊管軋輥模具的加工工藝我們必須要先去了解下淬火得工藝，軋輥在粗車以及半精車后，精車以前是需要進行淬火以及低溫回火，淬火主要是為了更好的改變軋輥的組織形態，把退火后的球狀珠光體變為回火馬氏體以及少量的殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度與耐磨性；獲得更加足夠的強度以及韌性；延長軋輥方面的使用壽命。

淬火后軋輥可能是會出現輕微的變形，所以精加工應該在退火后去進行。淬火之后由于急冷使組織內所產生的很大內應力，容易產生出裂紋，經回火可以消除內應力，防止開裂；淬火組織之中的淬火馬氏體以及殘留奧氏。