了解焊接方式對于焊接的影響，才可以更好的去進行操作以及調(diào)整高頻直縫焊管機組，以達到更好的效率。今天就讓我們一起來觀察一下焊接方式對于高頻直縫焊管機組方面的影響。

高頻焊接主要是有兩種方式：接觸焊以及感應(yīng)焊。

接觸焊主要是以一對銅電極和被焊接的鋼管兩邊部進行相接觸，感應(yīng)電流的穿透性比較好，高頻直縫焊管機組電流方面的兩個效應(yīng)因銅電極和鋼板直接接觸而得到更大的利用，所以接觸焊的焊接效率比較高而功率消耗比較低，在高速低精度管材的生產(chǎn)之中得到廣泛的去應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管的時候一般也都需要去進行采用接觸焊。但是接觸焊的時候有兩個缺點：一是銅電極和鋼板接觸，磨損非常快的；二主要是由鋼板表面平整度以及邊緣直線度方面的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性是比較差的，焊縫內(nèi)外的毛刺比較高，在焊接高精度與薄壁管的時候一般是不采用的。

感應(yīng)焊主要是以一匝或者是多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管之外，多匝效果也是要好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈的制作安裝比較困難。感應(yīng)圈和鋼管表面間距小的時候效率較高，但是容易造成感應(yīng)圈和管材之間的放電，一般是需要保持感應(yīng)圈離鋼管的表面主要是有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊的時候，由于感應(yīng)圈不和鋼板進行接觸，所以也就不存在磨損，其感應(yīng)電流比較穩(wěn)定，保證了焊接的時候的穩(wěn)定性，焊接的時候鋼管的表面質(zhì)量是要好，焊縫平整，在生產(chǎn)比如API等高精度管子的時候，基本上都是會采用感應(yīng)焊方面的形式。